자재관리

자재관리의 기능
자재계획, 구매관리, 창고관리, 재고관리, 기타 등으로 구분.

자재관리의 효과
 - 입출고 손실방지, 과잉구매 방지 및 불필요한 재고품목 감소, 적시적량 자재공급으로 생산공정 지연방지 및 사내요구 즉응.
   창고효율 증대.

자재의 분류
。재료(원재료,부재료)
。부품 - 재료의 가공을 통해 제작.
。소모성자재(MRO자재)
   ~ MRO란 Maintenance, Repair and Operations(유지, 보수, 운전자재)의 약자로 생산에 직접 소요되는 원, 부재료를 제외한
     간접적인 소요자제이다. 소비자재와 설비용자재로 구분. 취득, 보관, 수주 등의 처리에 있어서는 보통의 재료와 동일 취급.
。재공품 ~ 생산라인에 있는 생산품 이전의 가공되어지고있는 재고를 재공품이라 한다. 공정에 남아있는 완제품 까지 모두 재공품
            으로 분류.
。제품

자재소요계획 (MRP) <-클릭

MRP의 특징 - 재고수준 감소 자재재고비용 절감, 생산공정의 가동효율 높힘, Lead Time 단축,납기준수 통한 고객 서비스 개선.

MRP에 주요 input 요소
 。주생산계획(MPS : Master Production Schedule)
 。자재명세서(BOM : Bill of Material)
 。재고기록철(Inventory Record File)

• 주생산일정계획 (MPS : Master Production Schedule)
• 총괄생산계획을 수립한 후 이를 기준으로 보다 구체적으로 각 제품에 대한 생산시기와 수량을 나타내기 위해 수립하는 생산 계획.
• 자재명세서(BOM : Bill of Material)
• 완제품 1단위를 생산하기 위해 필요한 재료, 부품, 반제품 등의 품목, 규격, 소요량 등에 대한 명세서.
• 재고기록철
• 입출고에 관한 내역, 재고보유 품목, 발주 품목, 생산품목에 관한 사항을 기록.
• 생산예정 품목의 순소요량 파악하는데 사용. 최신정보 유지.
• 최신정보에는 입출고 및 반품등에 관한사항, 리드타임, 로트크기, 안전재고 및 기타 특별한 사항에 대한 정보.
• 생산리드타임 : 생산지시~ 생산완료 소요시간
• 구매리드타임 : 구매발주서 전달 후 해당 품목의 입고 까지 소요되는 시간.
• 발주서류작성과 발주 승인시간, 공급업체의 내부작업시간, 운송시간, 입고대기시간등이 포함.

MRP 전개절차
 - MPS를 기준으로 한 제품생산 일정과 생산량 파악.
 - 자재명세서를 이용한 제품구조 파악
 - 재고기록철을 이용한 품목별 재고현황과 조달기간 파악
 - MRP 계획표 작성
    ⓘ 총소요량(GR: Gross Requirement) 결정
    ⓘ 현재고량(OH : On Hand) 확인
    ⓘ 입고예정재고 확인
    ⓘ 순소요량 결정
           ~ 순소요량 = 총소요량 - 현재고 - 입고예정재고 + 할당재고 + 안전재고
    ⓘ 발주계획 (PO : Planned Order releases) 결정
         ~ 품목별로 발주일자와 발주량을 결정.


JIT : Just-In-Time 시스템
 - 도요타 자동차의 생산방식.
 - 필요한 품목을 필요한 양만큼 필요한 시간에 보유함으로 재고를 최소화하는 방식.
 - 재고를 모든 문제점의 근원으로 보고 원가절감위한 낭비요인인  과잉재고 제거, 준비교체시간의 축소, 과다한 노동력과 실수의 최소화 그리고 지속적인 개선활동에 집중함으로 궁극적으로 제품의 생산단가를 줄이게 된다.

   특성 : 생산혁신활동, 구매혁신활동으로 구분.

1. 생산관리 혁신 프로그램의 대표적인 개선활동
1. 품질향상
2. 재고수준의 감소
3. 유연성을 증대시킬 수 있는 소 로트생산
4. 공정간 의사소통의 수단인 간판방식
5. 생산시간 단축
6. 재공품 재고의 감소
7. 품질 향상을 위한 작업 방법의 표준화
8. 작업자 간 상호 긴밀서을 높이며 유연성이 뛰어난 작업라인의 U자형 배치
9. 노동유연성 향상을 위한 종업원의 다기능화
2. 품질관리 혁신을 위한 대표적 개선활동
1. 전사적 품질경영(TQM)
2. 분임조 활동(QC Circle)
3. 전사적 생산보전 활동(TPM)
3. JIT와 MRP의 특징 비교

자재관리실무

창고관리
  ~ 재고에 대한 입출고, 보관, 운반 등의 일련의 업무를 관리 및 통제함으로 신속한 생산, 구매, 판매, 물류활동 지원하고, 낭비요소를 제거하는데 목적.

창고관리시 유의점
   ˚ 자재는 선입선출 기준으로 출고.
   ˚ 자재의 안전하고 효율적인 보관
   ˚ 창고공간의 효율성과 신속한 입출고


재고관리.

   ˚ 비축재고 - 계절적인 수요 급등, 가격급등, 파업 등이 예상될때 향후 발생할 수요에 대비하여 보관하는 재고
   ˚ 안전재고 - 불확실성에 의한 재고부족 상황에 대비하여 보유하는 재고. 품절 및 미납주문을 예방하고 납기 준수와 고객 서비스
                향상을 위해 필요.
   ˚ 순환재고 - 비용절감 위하여 경제적 주문량(생산량) 또는 로트사이즈로 구매(생산). 필요수량 초과하는 잔량에 발생하는 재고.
                    다음 구매 시점까지 계속 보유.
   ˚ 수송재고 또는 파이프라인 재고

      ~ 소유권을 가지고 있는 수송중의 재고.
         ˚ 긴 조달 기간을 갖는 재고
         ˚ 제조업체 ~ 유통업체, 창고~대리점, 창고 ~ 창고  이동중인 재고
         ˚ 선박이나 철도등, 정유회사 등

재고관리 관련 비용
   재고관련 총 비용 = 주문비용(생산준비비용) + 재고유지비용 + 재고부족비용
         ˚ 주문비용(생산준비비용) : 발주시 발생되는 비용 
                                              생산시 생산을 위한 필요한 생산라인 변경, 기계공구 교체, 기타 준비작업 등에 의해 공정이
                                             지연됨으로 발생되는 인력과 시간 손실비용.
                                              일정하게 발생하는 고정비이므로 1회 주문(생산)량, 즉 로트사이즈를 크게 할 수록 재고
                                             1단위당 비용이 줄어드는 특성.
         ˚ 재고유지비용 : 품목 구입 금액에 대한 자본의 기회비용, 창고시설 유지비용, 보험료, 취급,보관비용, 도난 감소 파손에
                              따른 손실비용
         ˚ 재고부족비용 : 납기지연, 판매기회 상실, 거래처 신용하락, 잠재적 고객상실 등에 관련된 비용.

재고관리의 주요과제
 경제적 발주량(또는 생산량)
 발주시기 또는 발주점
 적정재고수준

재고관리 기본모형
   ˚ 고정주문량모형(Q System)
     ~ 발주점까지 재고수준이 하락하면 사전에 결정되어 있는 수량을 발주하는 방식.
        발주점(ROP:Reorder Point)은 품목의 조달시간과 그 기간 동안의 소요량을 고려하여 조달기간동안 재고부족이 방지.
        발주량은 주문비용, 재고유지비용, 재고부족비용의 합이 최소가 되는 경제적주문량을 산출하여 결정한다.

   ˚ 고정주문기간모형 (P System)
      ~ 품목별 미래의 수요를 고려 사전 결정한 최대 재고수준까지 정기적으로 발주하는 방식.
      ~ 수요가 일정한 경우 발주량이 일정하지만 수요가 수시로 변동하면 발주량도 수시로 달라진다.

구분	고정주문량 모형	고정주문시기모형
주문량	일정	변동
주문시기	변동	일정
재고수준점검	수시점검	주문시기에만 점검
적용	재고파악이 쉽고 조달이 수월한 경우	정기적으로 보충하는 저가품  재고의 수시파악이 어려운 다품목

   ˚ 절충형시스템(s,S System)
     ~ 고정주문량모형과 고정주문시기모형의 단점을 보완하기 위한 모형.
     ~ 재고수준이 사전에 결정된 발주점(s)로 감소하면 최대 재고수준(S)까지 부족량 만큼 발주하는 방식.


재고조사

• 재고조사방법
• 일제재고조사 : 정기적( 1년에 1~2회) 조사로 모든 보관구역에 대해 일제히 동시적으로 재고조사 시행.
• 구역재고조사 : 부정기적(1년 1~6회) 조사하며 규모가 적은 기업에서 흔히 채택.
• 순환재고조사 :
• 상시순환재고조사 :
• 재고조사의 준비
• 계획수립 : 품목수 및 수량, 위치수, 소요시간, 소요인원 및 장비, 조사요원의 작업불능 일정 등을 고려하여 조사계획 수립.
• 조사팀 편성 : 계수자, 검수자, 반장, 감독자 등으로 편성.
• 교육 :
• 사전준비
• 유동문서

재고기록조정

재고현황은 생산계획 수립, 수주, 발주 등의 결정과 입출고시점을 결정하는데 매우 중요한 정보.

주요사항
   ˚ 출납기록 착오
   ˚ 과거기록 누락, 원인 미상의 오류
   ˚ 조립품의 분해 또는 조립에 대한 조정

재고자산 평가

재고자산의 기록방법

• 계속기록법 ~ 거래가 빈번하지 않을 때 적용이 적합. 보관과정 중 발생하는 도난, 분실, 파손 등의 감모손실이 기말재고수량에 포함되지 않아 실제재고 수량보다 기말 재고수량이 많을 수 있으며, 매출원가가 과소평가되어 당기 매출이익이 크게 나타남.
• 당기매출수량 = 장부상의 매출수량
• 기말재고수량 = 기초재고수량 + 당기매입수량 - 당기매출수량 = 판매가능재고수량 - 실제판매수량
• 기말재고자산가액 = 기초재고자산가액 + 당기매입액 - 매출원가
• 실지재고조사법
• 재고조사를 통하여 기말재고수량과 당기 매출수량 파악.
• 파악이 곤란한 감모손실의 수량에도 매출수량에 포함되므로 매출원가가 과대평가되고 당기매출이익이 작게 나타남.
• 기말재고수량 = 실지재고조사로 파악한 수량
• 당기매출수량 = 기초재고수량 + 당기매입수량 - 기말재고수량 = 판매가능 재고수량 -기말재고수량
• 매출원가 = 기초재고자산가액 + 당기매입액 - 기말재고자산가액

재고자산평가방법
  원가법 ~ 재고자산의 취득원가를 기준으로 자산가액을 평가
  저가법 ~ 재고자산의 현실적인 가치, 즉 순실현가능가액이 취득원가보다 하락한 경우 순실현가능가액으로 자산가액을 평가하는
              방법. 최저가액으로 자산가액이 평가

원가법
   ˚ 개별법 ~ 개별원가를 파악하여 평가.
   ˚ 선입선출법 ~ 먼저 매입된 재고자산이 먼저 매출된다는 것으로 가정. 매출이익이 상대적으로 크게 나타난다.
   ˚ 후입선출법 ~ 최근에 매입된 재고자산이 먼저 매출된다는 것으로 가정. 매출이익이 상대적으로 작게 나타남. 
                        기말재고자산가액은 최소액으로 평가.
   ˚ 총평균법 ~ 일정기간 재고자산가액의 평균 구하여 매출원가에 적용하는 방법.
                     총 평균단가 = (기초재고자산가액 + 당기매입액) / (기초재고수량 + 당기매입수량)
   ˚ 이동평균법 ~ 재고자산이 입고될 때마다 재고자산가액의 새로운 평균을 산정하여 매출원가에 적용하는 방법.
                        매출원가는 매입이 있을 때마다 달라짐.
                      이동평균단가 = (매입직전 재고자산가액 + 신규매입액) / (매입직전재고수량 + 신규매입수량)

   ˚ 기말재고자산가액 : 선입선출법  >  이동평균법  > 총평균법    > 후입선출법
   ˚ 매출원가             : 후입선출법  >  총평균법     > 이동평균법 > 선입선출법
   ˚ 매출총이익          : 선입선출법  >  이동평균법  > 총평균법    >  선입선출법