1. MRP의 기본개념

     

    1) 독립수요와 종속수요

    재고품목 수요의 종속수요와 독립수요에 따라 구분

    - 종속수요 : 어떤 품목의 수요가 다른 품목의 수요로부터 파생하는 경우

    - 독립수요 : 최종품목의 수요가 다른 수요의 영향을 받지 않는 경우

    성격

    - 최종품목의 수요는 년중 계속하여 발생하지만 자재의 수요는 생산기간 중에만 발생한다

      그러므로, 독립품목은 재고를 계속 보유해야 하지만 독립품목은 그것이 소요되는 기간

      중에만 재고가 있으면 된다. 또한 종속품목은 수요가 전혀 없다가 갑자기 발생하곤한다.

      이러한 종속수요의 특징을 덩어리수요(lumpy demand)라고 표현하기도 한다.

     

     

    2. MRP의 성격

     

    MRP system의 특징

     - 독립품목의 생산, 구매, 재고의 문제를 처리하는 통합적인 생산계획 및 재고관리의

        전산화된 system

    ▷ 성격

    ① MRP는 종속품목을 적용대상으로 한다.

    ② MRP는 생산계획 및 재고관리의 system이다

    ③ MRP는 전산화된 시스템이다.

    system의 기능

    (가) 재고

    ① 적절한 부품을 발주한다.

    ② 적절한 수량을 발주한다.

    ③ 적절한 시기에 발주한다.

    (나) 우선순위

    ① 적절한 만기를 설정한다

    ② 만기를 기킨다

    (다) 생산능력

    ① 안전한 부하(a complete load)

    ② 정확한 부하(an accurate load)

    ③ 충분히 먼 미래의 부하예측   

     

     

    3. MRP의 원리

     

    ▶ 총괄계획 system의 절차

    생산계획은 생산활동에 필요한 자원을 효율적으로 배분함으로써 생산시스템의 능력을 시장수요에 적응시키는 과정을 말한다.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    [총괄계획(Aggregate Production Planning : APP)]

    총괄계획에서는 통상 1년 단위로 수요예측에 근거하여 무슨 제품을 언제, 얼만큼 생산할 것인가를 결정한다. 총괄계획에서는 개별제품이 아닌 그룹제품을 대상으로 하여 생산계획을 세운다.

    [주생산계획(Master Production Schedule : MPS)]

    총괄계획을 통해 그룹제품별 생산기간과 생산수준 그리고 고용수준 등이 결정되면 이 자료를 토대로 하여 주생산계획을 수립한다. 주생산계획은 개별제품별로 생산기간과 생산수준을 결정하며 보통 1주일 단위로 수립되며, 이것은 개별제품의 생산에 필요한 부품이나 원자재의 소요량 및 소요시기 등을 결정하는 기반이 된다.

     

    [자재소요계획(Material Requirements Planning : MRP)]

    자재소요계획은 주생산계획을 토대로 하여 제품생산에 필요한 원자재의 종류, 수량, 주문시기 등을 결정하는 과정을 말한다. 자재소요계획을 효과적으로 수립하기 위해서는 주생산계획, 자재명세서, 재고기록철, 조달기간을 지속적으로 확보하고 검토하여야 한다.

     

    [일정계획]

    일정계획은 매일매일 수행해야 할 작업들을 선정하고, 이들 작업의 우선순위를 정하여 생산이 정해진 시간에 이루어지도록 하는데 주안점을 둔다. 따라서 일정계획에서는 작업선정과 작업순서결정을 토대로 하여 작업명령, 기계설비, 인력등을 작업장별로 효율적으로 할당하는 것이 중요하다.

     

     

    4. MRP와 발주점 시스템의 차이점

     

    ① MRP는 소요개념을 기본으로 하는데, 발주점 시스템은 보충개념을 기본으로 한다.

    ② MRP는 과거의 수요와는 관계가 없다. 그러나, 발주점 시스템은 과거의 데이터에 의해

       미래의 수요를 예측한다.

    ③ MRP는 고전적인 EOQ공식이 쓸모가 없다.

    ④ MRP는 ABC재고관리가 절 통용되지 않는다.

    ⑤ 발주점 시스템은 고객에 대한 적절한 서비스수준을 유지한다는 목적의식을 가진다.

       반면에 MRP는 주 일정계획을 달성하는 것을 주된 목적으로 하고 있다.

     

     

    5. MRP의 입력과 출력

     

    ·MRP는 주 일정계획, 자재명세서, 재고기록의 세가지를 입력하여 처리한다음

      자재소요를 산출하고 자재의 발주와 생산계획을 결정

     

    1) 주 일정계획

    - 단순한 수요예측이나 판매예측이 아닌 실천을 전제로 한 생산계획이다.


    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    제품A


    100

    100


    150


    100


    300


    제품B

    200

    100


    400


    200

    100



    500

    제품C



    200



    200


    400



      〈제품 a.b,c 의 주일정계획〉

      

        〈주일정 계획의 대상기간〉











    최종조립

    중간조립



    부품생산



    자재구입






      

     

    2) 자재명세서철(bill of materials file : BOM)

    ▷ 완제품과 그것을 구성하는 여러 부품들간에 계층적 관계를 나타내는 조직적인 부품목록

    ▷ BOM(Bill of Material)을 간단히 정의하자면, 특정 제품이 어떤 부품들로 구성되는 가에 대한 데이터이다. BOM에서 가장 기본이 되는 정보는 '제품 구조 정보(Product Structure)'라고 할 수 있다. 이산적(discrete) 부품들로 구성된 제품의 구조를 나타내는 BOM은 Product Structure, Bill of Material, Part List 등으로 불리며, 정유나 화학 쪽의 생산업체에서는 Recipe, Formulation 등으로 불린다. 기업에는 많은 부서들이 있고, 각 부서에서 제품 또는 부품에 대해 바라보는 시각은 매우 다양하다. 따라서, BOM을 활용하는 목적에 차이가 있고, BOM을 정의하는 방법에도 차이가 존재한다.

    ▷ BOM(Bill of Material)은 특정 제품(Item)이 어떠한 부품(Item)으로 구성되는지에 대한 정보를 담고 있다. 즉, BOM은 Item간의 관계(relationship)를 정의하는 데이터라고 할 수 있다. 우리가 접하는 대부분의 제품들은 모두 여러가지 부품의 조립품이라고 볼 수 있다. 예를 들어, 볼펜, 전화기, 자동차, 컴퓨터, 키보드, 오디오, 비디오, 카메라, 세탁기, 청소기 등은 모두 많은 부품의 조립을 통해 만들어 진 것이다. 아주 단순한 제품일지라도(예를 들어, 볼펜, 연필) 꼼꼼히 생각해보면 5-10여개의 부품으로 구성되어 있음을 알 수 있다.


    〈BOM의 예 : 안경〉

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    3) 재고기록철(inventory records file)

    - 개개의 재고품목별로 작성되며 해당품목에 관한 여러 가지 정보가 수록

     

     4) MRP의 출력

    - 주요정보와 부차적 정보의 두 가지로 분류

    ① 주요정보

     ▷ 정규적으로 출력되는 것으로 재고 및 생산통제에 필요한 정보제공

    -종류-

    ⅰ) 계획주문

      : 앞으로 발주될 제조주문과 판매주문을 말한다

    ⅱ) 주문발주

       : 설계된 주문의 발주를 지시

    ⅲ) 주문???

     

    ② 부차적 정보

    ▷ 사용자가 원하는 경우에 추가로 받아볼수 있는 보조적인 정보

    ⅰ) 성과통제정보

      : 품목의 비용, 사용수량, 리드타임 등에 대한 계획과 실제치의 차이를 측정, 보고하는 것

       (성과측정의 자료)

    ⅱ) 계획자료정보

      : 앞으로의 자재소요를 예측하는데 필요한 자료

    ⅲ) 예외사항정보

     

     

    6. MRP의 세부문제

     

    1) 재생적 시스템과 순변동 시스템

    - MRP 계획을 갱신하는 방식에는 재생적 시스템과 순변동 시스템의 두가지가 있다.

    · 재생적 시스템 : 정기적으로 MRP계획의 전 부분을 새로이 작성하는 방식

    · 순변동 시스템 : 정기적이기는 하나 부분적인 갱신

     

    2) 안전재고

     - 외주한 자재의 도착이 지연되거나 내부의 부품생산이 예정보다 지연되는 경우에 필요

      그러나, 다량의 안전재고를 보유하는 것은 MRP의 목적을 포기하는 것이 된다.

    ▷ 안전재고를 줄이는 방법

     ① 리드타임관리를 철저히 한다

     ② 안전리드타임의 개념을 적용한다

     ③ 안전생산능력을 보유한다

     

    3) 롯트사이즈의 결정

    - 발주는 순수요와 동일한 수량으로 하거나 미리 정한 롯트사이즈로 한다.

    ▷ 롯트사이즈 결정기법의 선정

     : 수요의 특징, 재고비용, 발주비의 상대적 크기등을 고려하여 선정

     

    4) 우선 순위계획

    - 주문이나 과업의 실행순위와 완성기일을 결정하고 조정하는 활동

     

    5) 생산능력소요계획

     

     

    7. MRP의 실시

     

    1) MRP의 성과

    ① 재고의 감소

    ② 고객 서비스의 향상

    ③ 잔업 또는 작업이 단축 된다

    ④ 가격이 인하되고 공급능력이 향상된다

    ⑤ 주 일정계획조정능력과 수요변동 적응력이 향상된다

    ⑥ 능력계획, 우선 순위계획능력이 향상된다

     

    2) MRP의 성공요인

    ① 충분한 사전계획

    ② 충분한 능력을 갖춘 컴퓨터 시스템

    ③ 경영자의 관심과 지원이 있어야한다

    ④ 사용자의 능력 


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