Sage Jun
2011. 11. 7. 14:47
2. Inventory Management(재고 관리)
2-1. 정의
- 생산 및 유지,수리,운영 품목과 고객 서비스 및 교체를 지원하는 stocks 또는 Items
2-2. 재고의 유형
- Raw Materials (RAW)
-- Work in Process (WIP)
-- Finished Goods (FG) = end items
-- Maintenance, Repair, and Operating Supplies (MRO)
2-3. 발주 정책
- Lot For Lot (L4L) : 해당 기간 필요한 수량만 발주
- 정량발주 : Fixed Order Quantity (FOQ) : 배수로 산정하는 발주 방식
예) FOQ = 100
순소요량이 1일 경우 100의 배수인 100
순소요량이 101 일 경우 100의 배수인 200
- 정기발주 : Period Order Supply (POS) ; 일정한 주문 주기에 의한 발주
- 최소오더량(Minimum Order Quantity)
- 경제적 발주량(EOQ : Economic Order Quantity)
EOQ = √(2AS) /( IC)
A = 년간 사용상(Annual Usage)
S = 셋업 비용(Setup Cost)
I = 년간 재고유지비용(Annual Carry Cost)
C = 단가(Unit Cost)
- 재발주점 수량(Reorder Point)
- 안전재고(Safety Stock) : 수요의 불확실성에 대한 완충역할
2-4. 리드타임(Lead Time : 선행일수)
-고정 LT
구매품목인 경우에는 리드타임이 품목이 오더 되어서 입고되기까지 소요되는 시간
제조품목인 경우 리드타임은 품목에 대한 현재의 각 공정상의 이동,대기,작업준비에
걸리는 전체시간
- 변동 LT : 변동리드타임은 개당 생산하는데 소요되는 시간
- Queue + Setup + Run + Wait + Move
Queue Time : 공정 시작 전 대기 시간으로 가장 길다.
Setup Time : 작업준비 및 치공구 교체 시간
Run Time : 공정 수행 시간, 부품 한 개에 대한 순수가공시간, 총 수행 시간 = Run Time X Lot Size
Wait Time : 공정 종료 후 대기 시간, 작업 후 다음 작업장으로 이동되기 전까지의 지체시간
Move Time : 공정간 실물 이동 시간
- Order Release : 오더 지시
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2-5. 리드타임(Lead Time : 선행일수)
- 공정 소요시간(Operation Time) = 교체준비시간(Setup Time) + 작업시간(Run Time) = 작업부하(Load)
- Lead Time Offset(소요 기간 차감)
필요한 시기에서 소요시간 만큼 앞당겨 주문토록 하는 것
- 제조 달력(Manufacturing Calendar)
공장 내부에서 이루어지는 생산은 개략적으로도 일(Day) 단위이며, 시 분 단위로도 스케줄링 되어야 하므로 휴일은 소요기간 차감 시 반드시 감안되어야 한다.
이러한 계산을 쉽게 하기 위해 고안된 달력이 제조달력(Manufacturing or M-day Calendar)이다. 제조 달력은 어떤 기준일을 중심으로 근무일 만을 계수한 달력이다. 경우에 따라서는 토요일의 4시간 근무 처리를 위한 정책이 필요하다.
이러한 계산을 쉽게 하기 위해 고안된 달력이 제조달력(Manufacturing or M-day Calendar)이다. 제조 달력은 어떤 기준일을 중심으로 근무일 만을 계수한 달력이다. 경우에 따라서는 토요일의 4시간 근무 처리를 위한 정책이 필요하다.
2-6. 재고 상태 데이터(Inventory Status Data)
- 현재고(On Hand) : 창고에 존재, 예약되지 않은 재고
- 입고예정(Scheduled Receipt)
계획 오더를 발행(Release)한 상태의 모든 Open Order(구매발주, 작업지시)를 나타낸다.
공정 중 재고 또는 기존 발주주문을 포함한다.
입고예정 시간 중요
- 출고예정(Scheduled Issue)
- 가용재고 = 현재고 + 입고예정 - 출고예정
- 예약(Reservation)
- 할당(Allocation)
창고에 존재하나 상위 품목 생산에 사용 예약된 재고
불출(Pick List) 대기
MRP계산 시 가용 재고에서 제외
- 자동출고(Backflush)
2-7. 품목의 재고저장 개념
품목번호 - 창고 1 - 저장위치 1
저장위치 2
저장위치 3
창고 2 - 저장위치 1
저장위치 3
저장위치 5
2-8. 재고조사
- 순환재고조사(Cycle Counting) : 재고 정확도 중요, 전문가에 의한 조사로 재고 정확도 증가
- 실재고조사(Physical Inventory)
2-9. Item Identification
원칙
• 유일한 번호
• 하나의 번호로 전체가 사용
• 재사용 금지
• 정확성
• 책임 및 권한 부여
• 혼돈스러운 문자사용 제외
• 확장 고려
• 품명과 규격(Description) 표준화